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天固密封(圖)-SLW50-160B機封-延安機封 ：

機械密封件按泄漏的時間分為哪幾種？

1、經(jīng)常性泄漏：從安裝運行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏；

2、間歇性泄漏：運轉(zhuǎn)或使用一段時間后才發(fā)生的泄漏，時漏時停；

3、突發(fā)性泄漏：突然產(chǎn)生的泄漏。

五、機械密封件按泄漏部位分為哪幾種？

1、靜密封泄漏：密封副間的泄漏，延安機封，如法蘭、卷口等結(jié)合面的泄漏；

2、動密封泄漏：密封副間的泄漏，如軸座間、填料間、動環(huán)與靜環(huán)間等動密封的泄漏；

3、關閉件泄漏：關閉件(閘板、閥、柱塞等)與關閉座間的一種泄漏；

4、本體泄漏：殼體、管壁、閥體、船體、壩身等材料自身產(chǎn)生的一種泄漏；

機械密封件摩擦副材料碳化硅。碳化硅陶瓷是近年發(fā)展的新材料。它具有很低的摩擦因數(shù)，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化學穩(wěn)定性、耐熱性和抗熱振性。碳化硅有熱壓碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅和反應燒結(jié)碳化硅。硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金主要是碳化鎢WC，分別有鈷基碳化鎢WC-Co、鎳基碳化鎢WC-Ni和鈷-鎳基碳化鎢WC-Co-Ni。碳化鎢的特點：硬度高，耐磨性好；機械強度高，抗彎性好；導熱率較高而膨脹系數(shù)較小，SLW50-160B機封，密封面摩擦熱容易導出；無鈷硬質(zhì)合金耐腐蝕性較好。

動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（6）設計選型有誤，SLW50-250B機封，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通 過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

密封的旋轉(zhuǎn)和靜止部分在安裝前預裝成一整體，經(jīng)檢查和試壓合格后套裝在軸封箱內(nèi)軸上，用緊定螺釘固定在軸上，上緊壓蓋螺栓，拆除集裝定位片，機械密封就可以處于平行面工作狀態(tài)，投入運轉(zhuǎn)。這樣不僅容易裝配而且保證裝配質(zhì)量。目前焊接金屬波紋管機械密封均做成集裝式密封，就具有上述優(yōu)點。這種密封的靜環(huán)、動環(huán)、軸套與壓蓋和輔助密封在安裝前用一軸套都集裝在一起，便于檢查裝配質(zhì)量。檢查合格后只要把緊密封蓋、固緊螺釘即可。這樣事先組裝、檢查和試驗的密封組件，容易保證安裝和裝配質(zhì)量。這種集裝式密封具有下列特點：1）安裝時無需測量密封工作長度；2）軸可以隨時調(diào)整；3）不會發(fā)生啟動時泄漏問題，因為密封件已預先測試過；

泵用機械密封的泄漏點主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動環(huán)與軸套間的密封；（3）動、靜環(huán)間密封；（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，SLW50-100A機封，才能得出正確結(jié)論。

氣膜密封與濕運轉(zhuǎn)機械密封的區(qū)別在于:氣膜密封動環(huán)端面開有流體動壓槽，其深度僅有幾微米，端面間必須有潔凈的氣體，以保證在兩個端面之間形成一穩(wěn)定的氣膜使密封端面完全分離。氣膜厚度一般為幾微米，這個穩(wěn)定的氣膜可以使密封端面間保持一定的密封間隙，間隙太大，密封效果變差;而間隙太小會使密封面發(fā)生接觸。因氣膜密封的摩擦熱不能散失，端面間無潤滑接觸將很快使密封端面產(chǎn)生明顯的熱變形，從而使密封失效。動環(huán)密封面分為兩個功能區(qū)(動壓槽區(qū)和密封壩區(qū))。氣體進人動壓槽區(qū)，動壓槽壓縮進來的氣體。為了獲得必要的泵送效應，動壓槽必須開在高壓側(cè)。